随着汽车产业的发展越来越快，对于汽车的维修检修的质量和效率也提出了更高的要求，尤其是汽车的马达驱动系统，相当于汽车的心脏，其质量和性能的要求更高。公司工业内窥镜检测，是对容器、管道、不可拆卸设备的内部或狭小缝隙的内表面等特殊环境下人的视力无法直接观察到的区域进行质量控制的目视检测方法。

　　客户有使用过国外某知名工业内窥镜品牌先例，由于现场高频率使用导致己经损坏。因国外维修费用高且周期长，加之国产化崛起替代的今天，所以，客户希望找一款性价比好的国产内窥镜进行替代，因此客户使用工程师先后对比过国内多个工业内窥镜厂家的产品，经多方比较最终希望公司的产品有一个更深入的了解及现场效果测评。

　　2020年12月31日，公司应某新能源汽车专用驱动马达系统研发、生产企业生产部门经理刘先生邀请，携同相关技术人员及设备前往进行检测交流及现场分析。该客户为国内著名新能源汽车专用驱动马达系统制造生产企业，坚持自主创新、开放创新和协同创新，持续完善技术创新体系，不断提升技术创新能力，建设了世界领先的新能源汽车专用驱动马达系统技术平台和制造基地，以纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车为代表的专用驱动马达系列产品，已经全面达到世界先进水平。

　　刘经理是技术部、工程部的主要负责人。在现场沟通交流听取我方技术人员对产品讲解后，刘经理也实际操作了公司WS-K系列工业内窥镜，并对设备清晰度及其它功能给予了肯定。详细沟通了解后，了解到客户方需求如下：

　　一、客户诉求：

　　1. 工业内窥镜的清晰度要求较高，要求不低于百万像素，能达到国外知名内窥镜品牌标准

　　2. 因使用拍摄量大，需要设备具有一定量的内存储空间，同时要能方便客户进行文件导出

　　二、实际检测工况：

　　1.航空铝材，铸造成型

　　2.观测段长度2米，检测通道内有两个弯道，内壁部高亮

　　3.挤压槽为7-50mm，主要检查流道焊接部位，要求清楚观测焊接部分、流道及底部等部位是否有焊疤、焊瘤等质量缺陷

　　三、检测难点：

　　1.流道内有两个弯道

　　2.流道内存在有油污

　　3.挤压槽内高亮，焊接处有反光现象存在

　　经过进一步沟通后，我方建议客户采用WS-K系列百万高清智能产品，自动处理曝光解决焊接表面的反光现象，高亮照度。

　　1. 100万高清像素，能满足汽车驱动马达内部流道观测，铸造件的焊接疤缺陷、内部残屑等缺陷，铸造件流道反光完美解决，能直观清晰的判断观测部分是否合格，拍照录像存档图片视频清晰。

　　2. 内置32GF卡，防止数据丢失，同时具有USB接口、VGA视频输出点对点。

　　WS-K百万高清智能系列-工业视频内窥镜，能快速完成对马达系统铸造件的内部视觉检测，并满足客户对管线必须能够通过铸造件内部两个拐角到达流道最底部的要求，用户对此次服务非常满意，现场完成验收，同时也给双方长期合作奠定一个良好的基础!能够为这样的企业服务感到荣幸，此次过程中我们也学习良多!