利用工业内窥镜测试燃气轮机的优点：利用压气机和涡轮上机壳和燃烧室预留的探孔，可以发现燃气轮机的内部缺陷，不需要拆卸压气机和涡轮的机壳，更经济;大多数缺陷检测技术都是从症状和数据到实际缺陷的映射，而内窥镜检测依靠检测图像和视觉来完成映射过程——直观、快速;内窥检查不仅可以观察，还可以测量缺陷的大小，进行定量评价——更加准确。

　　工业内窥镜在燃气轮机发电机检测中的应用包括以下几个方面:

　　1.测试前的必要准备。燃气轮机由压气机、燃烧室和(高低压)气体渗透率组成，也是检测的重点对象。在测试之前，尤其是在检查燃烧室和热通道之前，必须将燃气轮机冷却到内窥镜探头的工作温度范围。

　　2.寻找燃气轮机的缺陷。高温、负载切换引起的内部材料蠕变、机械振动等。都是燃气轮机内部部件缺陷的原因。使用工业内窥镜检查燃烧室、高温通道、涡轮动、静叶片以及各种管道和接头，可以发现涂层脱落、基体氧化、烧蚀、腐蚀、疲劳磨损、热点、异常磨损等缺陷。，及时评估高温部件的可靠性并跟踪其状态变化，从而使燃气轮机部件

　　3.人工智能辅助缺陷识别。随着内窥镜检测技术与时俱进的发展，以及跨行业、跨部门应用的人工智能技术的融合，燃气轮机检测正走向智能化解决方案。

　　4.燃气涡轮缺陷的定量分析发现缺陷并不意味着立即替换它们。更经济的方法是测量缺陷的大小，如裂纹长度、涂层脱落面积等。通过一定频率的记录和比较，可以预测缺陷的发展趋势，并制定适当的维修计划。

　　5.清洁度和异物筛选。在完成对燃气轮机机体和部件的常规检查后，还需要注意燃气轮机的清洁度，重点检查压缩机的进气导管、进气气缸、涡轮内缸和排气气缸是否有异物。如发现异物，应使用配有机械手工具的内窥镜设备及时取出，同时消除安全隐患。