汽轮机(也称蒸汽轮机)由于热效率高，广泛应用于船舶动力石油化工等机械制造行业、发电等领域应用广泛。但由于快速流动的高温蒸汽的工作特性，汽轮机内部容易出现各种缺陷，因此伴随其发展的一个重要课题就是如何提高汽轮机的安全性和可靠性?工业内窥镜在汽轮机检验中的应用，可以直接检测汽轮机内部缺陷并实时测量，从而预防故障，减少意外停机。

　　使用工业内窥镜检查汽轮机的操作方法：通过汽轮机的观察孔或一些可开启的接口伸入内窥镜探头内，插入待检部位进行观察。例如，通过汽轮机的排水口发送视频探头，检查汽轮机的内部腐蚀情况。一般来说，内窥镜检测是一种直观的效果、简便的检测方法。

　　工业内窥镜在汽轮机检验中的应用贯穿其生命周期：

　　1.在汽轮机设计开发过程中，检查转子焊缝成形质量，辅助优化设计;

　　2.在锻造、铸造阶段，可以使用内窥镜检查熔模铸造壳体和涡轮机内腔的表面缺陷，并且可以发现夹砂或氧化皮;监控锻件的表面质量，评估冷凝器等各种锻造型腔的质量状况;

　　3.投入使用后，通过内窥检测可以看到汽轮机内部的腐蚀情况、叶片是否完好，各种管道如冷凝管等是否有裂纹或腐蚀。在这个阶段，还可以配备附件或工装一些特殊的检测功能，包括：用机械手附件拾取异物;配有冷却夹具或探针空气冷却套管，以检查转子在较高温度下的运行状态;使用紫外黑光内窥镜设备检查油路中扁平零件颈部的细微裂纹;

　　4.伴随的观察也可以被测量和分析。它不仅仅局限于缺陷大小的测量，还包括一些特定指标的测量。例如，在本体维修过程中，汽轮机低压缸被揭开并拆除密封块后，测量密封块安装位置与转子之间的距离，以便更好地了解密封块与转子之间是否存在磨损等类似问题。这些都需要内窥镜精确、便捷的测量功能。